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樟脑磺酸铵蒸发工艺

浏览次数: 日期:2017年2月20日 10:22

樟脑磺酸铵作为一种医药中间体,具有热敏的特点,且在蒸发过程中须防止蒸发出晶体。因此在其蒸发浓缩过程中,须综合考虑设备工艺,采取顺流蒸发,其中高温阶段采用接触时间短的蒸汽喷射热泵降膜蒸发器,低温、防止结晶后挂壁阶段采用强制循环蒸发器。

工艺说明

本项目水蒸发量4t/2h,为了尽量降低运行成本,本方案采用成熟的热泵降膜+强制循环组合双效蒸发形式进行设计。

双效蒸发的蒸汽走向为:生蒸汽进首效,首效冷凝水回锅炉或进入二效加热室闪蒸,首效分离室产生的二次蒸汽做为二效热源,二效分离室产生的二次蒸汽经表面冷凝器冷凝后汇入冷凝水储罐。二效加热室内冷凝水冷凝器冷凝水一起汇入冷凝水储罐。

物料顺流进料,首效进料末效出料,产品浓缩液储存于溶液缓冲罐作为本工序的产品。

末效后接真空系统,有效降低物料沸点,在有限的热源蒸汽温度条件下使得多效蒸发过程成为可能。

设备说明

1、降膜蒸发器是一种高效单程非循环型膜式蒸发设备,其膜式蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、设备体积小等特点。

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热 介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

降膜蒸发器几乎不受蒸汽压力、料液温度的影响,因此这种蒸发器的操作弹性较大。但是必须有性能良好、不易堵塞的料液分布器,这也是降膜蒸发器高效运行的关键。我公司所采用的布液器结构为特殊多层布液工艺,可以很大限度的保证每根换热管内都能形成均匀的液膜,从而保障蒸发强度、防止干管、结壁。

2、强制循环蒸发器

强制外循环蒸发器广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。

我公司的强制外循环蒸发器产品,通过合理的结构设计及先进的联锁控制系统确保了管中溶液流速的高效稳定运行,实现了蒸发过程的高浓缩比,低蒸汽耗量,短浓缩时间,以及结垢现象的缓解等。该蒸发工艺高效运行的技术关键有以下几点:

a.合理设计了溶液循环量与循环管径之比,使控制浆液处于相对稳定的运动速度。

b.通过加热室、分离室和来料管线的联锁控制,可以使分离室整体溶液结构上控制处在一定的液位,从而调节料液液位与所需浓度。

c.合理选取换热管直径及管长,可有效提高液体流速。

d.针对物料浓度对于可能产生结晶的第二效则采用强制外循环蒸发结晶器,有利于晶体生长及减小结壁几率。

e.料液进入分离器再分离,可以强化分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。

我公司的分离室设计了二次蒸汽从介质液面蒸发逸出的最佳参数,确定了最佳高径比,可以确保循环溶液进入分离室,经进料隔板、锥形分离器、底部再循环隔离层、顶部高效除沫装置等后,在内部保持再循环状态。

 

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